工作原理：

1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

構(gòu)造原理：

脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.

固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

脫水原理：

污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的 。

一、產(chǎn)品機型和型號多、應用范圍廣 、使用現(xiàn)場眾多 

本公司疊螺機主要產(chǎn)品有：  疊螺式污泥脫水機 、預濃縮疊螺機、 高強度防氯疊螺機、沉淀污泥專用疊螺機、粗纖維專用疊螺機

二、占地空間小、自動化程度高 

1.設計緊湊、操作簡單可實現(xiàn)24小時無人運行。 

2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。 

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量極少，擅長含油污泥的脫水。

三、小功率大扭矩、低速運轉(zhuǎn)故障少 

（1）螺旋軸的轉(zhuǎn)速約1~4轉(zhuǎn)/分，耗電極低；

（2）故障少，噪音振動小，；

（3）日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

四、加工工藝精湛、使用成本低廉 

單機處理干泥量DS達6kg/h—800kg/h（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。 

混凝槽  設置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免藥劑浪費。 

螺旋軸  中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上

螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。 

墊片  都是數(shù)控車床加工而成，固定環(huán)與活動環(huán)之間公差在0.02mm以內(nèi)。 

動定環(huán)片  采用德國通快激光切割機切割而成，精度高，且經(jīng)過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環(huán)片維

硬度增加1300至1500度，更加加強了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應而被腐蝕。 

主體轉(zhuǎn)速  可通過變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)/min，減速裝置選用低噪音、國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品，保障質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。 

沖洗裝置  由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結(jié)合的調(diào)整方式。 

自動控制和保護功能  濃縮脫水一體機具有完善的自動化監(jiān)測、控制和保護功能，配件采用國內(nèi)外一線品牌。 

模塊化設計  設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和保養(yǎng)時大大減少工作量，更加簡便。